數控龍門銑是新系列組合銑床，工作臺采用1XG系列，銑削頭采用1TX系列。其主傳動為斜齒輪傳動，傳動平穩，進給傳動采用滾珠絲杠傳動。數控龍門銑的主要特點是剛性好、精度高、效率高，配以適當的銑刀盤每分鐘走刀量可達800mm。較大切削深度8-10mm，實現切削加工，可用于對鑄件、鋼件及有色金屬件的大平面銑削，一般用于柴油機、拖拉機等行業箱體類零件的生產線，可適應年產量10-20萬臺的生產能力要求。　　數控龍門銑床銑削工藝的制定方法：
　　（1）確定毛坯的種類
　　毛坯種類應根據零件的材料、形狀、尺寸放工件數量來確定。
　　（2）確定零件的加工順序
　　零件加工順序應根據尺寸精度、表面粗糙度和熱處理等全部技術要求以及毛坯的種類和結構、尺寸來確定。
　　（3）確定工藝方法及加工余量
　　即確定每一工序所用的機床、工件裝夾方法、加工方法、測量方法及加工尺寸。
　　數控龍門銑床銑削工藝的制定原則：
　　（1）精基面先行原則
　　零件加工必須選合適的表面作為在機床或夾具上的定位基面。作為道工藝定位基面的毛坯面，稱為粗基面；經過加工的表面作為定位基面的稱為精基面。主要的精基面應優先完成。
　　（2）粗精分開原則
　　對精度要求較高的表面，一般應在工件全部粗加工后再進行精加工。這樣可消除工件在粗加工時因夾緊力、切削熱和內應力引起的變形，也有利于熱處理工序的安排；在大批量生產時，粗、精加工常在不同的機床上進行，這也有利于高精度機床的合理使用。
　　（3）一次裝夾原則
　　在單件、小批量生產中，有位置精度要求的有關表面應盡可能在一次裝夾中進行精加工。
　　以上就是數控龍門銑床的選用方法和工藝需要注意的問題，通過制定完備的機床切削方案可以有效避免工件出現精度質量問題。
　　在數控龍門銑的實際應用中，絕大多數的故障都源于機器零部件的損害，如何不及時處理，會直接影響到正常使用，嚴重者還會影響整個加工精度。要如何維護數控龍門銑的零件?
　　1、在操作高速數控雕銑機時，要保證導軌面的干凈，不要有切屑、磨粒等落在上面，若有，會加大導軌的摩擦，還會導致導軌生銹等。
　　2、需要定期對導軌進行維護及保養，并每天檢查導軌潤滑油量，如果油不夠，應添加潤滑油。
　　3、定期檢查油泵是否可以定時啟動和停止，并注意啟動時能否提供潤滑油。
　　4、導軌需要保持潤滑，避免出現摩擦等問題，導致溫度升高。導軌一般是自動潤滑的，若發現導軌沒有潤滑，就需要檢查分流閥。
　　5、加工石墨及陶瓷等時，請使用石墨高速雕銑機。因為加工石墨和陶瓷材料，加工灰塵大，容易進入導軌中，影響使用壽命。
　　所謂機床防護罩加工，其實指的是一種對不同金屬材料所選用的一種加工方法，使其滿意運用要求。一般在進行機床防護罩加工的時分，針對于薄板、薄壁型材和薄壁管材等金屬毛料施以必定的作用力，使其發生塑性變形或剪斷，然后成為具有預期形狀和功用的零件。
　　數控龍門銑具有足夠的剛性,效率高,操作方便,結構簡單,性能全面性等特點.數控龍門銑適用于各種機械上的大中型黑色金屬或有色金屬零件的水平平面,垂直平面或斜面溝槽的銑削,銑鏜頭,還可以進行鏜孔和鉆孔以及根據用戶需要的各類改進,同時承接各類加工與制造。